Montés en amont des trancheurs comme éléments tampon. L’opérateur place le produit sur le convoyeur d’alimentation lorsque le trancheur est en fonctionnement. Le plateau de levage du trancheur sera alors automatiquement alimenté en produit lorsqu’il sera prêt à recevoir le prochain lot de produits à trancher. Configurable avec un élévateur de produit pour une meilleure ergonomie.
Conçues pour peser chaque série de tranches et reliées à des balances avec rajout/retrait d’une tranche corrective (« Add-a-Slice ») pour garantir un contrôle précis du poids tout au long de la production. Les relevés de poids sont transmis aux convoyeurs en aval pour accepter ou rejeter chaque série de tranches en fonction des tolérances de poids saisies par l’opérateur. Pupitre avec écran tactile pour faciliter les réglages et la collecte des données de production.
Conçus pour la mise automatique et à grande vitesse des plaques en J sous les séries de tranches de lard destinées à la vente au détail. Servocommande pour garantir des performances précises et régulières. Configuration à simple ou double magasin pour les plaques de qualité A et B. Pupitre avec écran tactile pour une utilisation et un réglage faciles.
Conçus pour la mise automatique et à grande vitesse des plaques en J sous les séries de tranches de lard destinées à la vente au détail. Servocommande pour garantir des performances précises et régulières. Configuration à simple ou double magasin pour les plaques de qualité A et B. Pupitre avec écran tactile pour une utilisation et un réglage faciles.
Généralement utilisés pour l’étalement en rangées des tranches de lard et dans la fabrication des aliments pour les établissements institutionnels. Conçus pour la mise d’une feuille de papier sous chaque série de tranches de lard à des vitesses allant jusqu’à 120 feuilles par minute. Servocommande pour la précision, le réglage et la répétabilité.
Affûteuses autonomes qui peuvent être utilisées en lieu et place des dispositifs d’affûtage montés sur les machines. Affûtage de la lame quand elle est émoussée et qu’elle ne tranche plus correctement. Élimination uniquement des bavures de l’arrière de la lame sans enlever l’excédent de matière de la lame, ce qui permet de prolonger sa durée de vie.
Affûtage de la lame quand elle est émoussée et qu’elle ne tranche plus correctement. Élimination uniquement des bavures de l’arrière de la lame sans enlever l’excédent de matière de la lame, ce qui permet de prolonger sa durée de vie.
Transfert des séries de tranches du trancheur à la machine de conditionnement pour une dépose manuelle. Disponibles avec un convoyeur de rejet supérieur pour récupérer les excédents de poids à la sortie de la trieuse pondérale.
Conçues pour transférer et déposer automatiquement chaque portion dans la machine de conditionnement avec une parfaite précision. La technologie brevetée Multitec apporte la dernière correction à l’alignement de chaque rangée juste avant la machine de conditionnement, pour assurer un positionnement régulier et précis du produit.
Conçus pour superposer les pistes de transfert des portions adjacentes ou les rangées suivantes les unes au-dessus des autres en créant des assiettes d’assortiment de charcuterie, des garnitures de sandwich ou toutes autres présentations recherchées des produits tranchés.
Conçues pour diviser les pistes simples en deux deux pistes séparées. Capacité totale jusqu’à 100 portions par minute pour le modèle standard ou 150 portions par minute pour le modèle à grande cadence.
Conçues avec des caméras à haute cadence pour détecter et corriger les erreurs dans le positionnement des portions. Elles font glisser, tourner et alignent les portions selon les besoins. Les portions peuvent être tournées jusqu’à 180°. Idéales pour le conditionnement à grande cadence de fromages et de charcuteries tranchées.
Conçues avec technologie intelligente pour optimiser les performances des prossesus de transformation et de conditionnement à cadence élevée. Elles sont spécialement développées pour le conditionnement continu à grande vitesse de fromages et charcuteries tranchées. La capacité en entrée et en sortie est contrôlée en continu par des capteurs laser pour assurer un flux de produit constant. Souvent utilisées pour alimenter une seule machine de conditionnement depuis plusieurs trancheurs.
Conçues pout créer un flux régulier de portions avec la distance précise requise entre deux portions. Souvent utilisées pour alimenter des machines ensacheuses horizontales ou des convoyeurs à barquettes.
Conçus pour transférer les portions du trancheur à la machine de conditionnement pour une dépose manuelle. Équipés d’un aiguillage relié à une trieuse pondérale en amont. Les portions hors poids sont rejetées vers le convoyeur supérieur où elles peuvent être corrigées manuellement.
Conçus pour recevoir les portions à la sortie du trancheur CashinEDGE et les transférer vers la machine de conditionnement par thermoformage pour la dépose manuelle. La piste unique de transfert de produit depuis le trancheur est automatiquement divisée en deux pistes égales qui sont alimentées de chaque côté de la machine de conditionnement pour faciliter la dépose à des vitesses élevées. Les portions hors poids déterminées par une trieuse pondérale en amont sont acheminées vers une troisième piste pour être corrigées et déposées à la main.
Conçus pour transférer et déposer automatiquement chaque portion dans la machine de conditionnement avec une parfaite précision. Configurables pour correspondre aux alvéoles de la machine de conditionnement. Commandes de marque Allen-Bradley.
Généralement utilisés pour alimenter une machine de conditionnement Curwood 618. Le système reçoit l’indication de poids de la trieuse pondérale en amont et détourne les portions hors poids du flux de portions conformes. Les portions de poids conforme sont réparties également entre deux pistes de produits alimentant la machine de conditionnement.