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Resumen

Ya sea que se trate de salar, ablandar, agregar sabores o preparar un escabeche, pocas preparaciones están a la altura de la inyección y el ablandado cuando se trata de añadir valor a los productos cárnicos, avícolas y pesqueros.

La marca Lutetia® de Provisur de maquinaria de inyección, ablandamiento y lacerado, que se emplea en una amplia variedad de aplicaciones para productos con y sin hueso, establece los estándares globales de flexibilidad, durabilidad y seguridad alimentaria. La flexibilidad de Lutetia parte de la comodidad de su carácter integral. Controla de forma independiente cada una de todas las funciones de inyección y tenderizado a través de un controlador lógico programable y fácil de usar. La fiabilidad también viene de serie. Todos los componentes mecánicos y electrónicos se han diseñado para rendir incluso en los entornos de procesamiento más exigentes. Todos los cabezales se accionan mediante un sólido sistema de biela y manivela, lo que garantiza una gran durabilidad mecánica, un mantenimiento mínimo y unos niveles de ruido reducidos.

El nuevo diseño de Lutetia también representa un gran avance tanto en términos de seguridad alimentaria como de facilidad de saneamiento. Un eficaz sistema de filtración con reciclado continuo elimina las partículas de comida del escabeche. Los inyectores también se pueden equipar con un eficaz filtro rotativo que garantiza la eliminación completa de partículas y la autolimpieza, a la vez que minimiza la formación de espuma.

Ventajas

  • Control preciso de la inyección del 5 % al 100 % con la solución adecuada para cada tipo de producto.
  • Sistema de filtración eficaz con reciclaje continuo que elimina las partículas de comida del escabeche. Los inyectores se pueden equipar con un filtro rotativo que se limpia automáticamente y minimiza la formación de espuma. Mantener el escabeche libre de partículas de comida es esencial para la seguridad de los alimentos y la precisión de las inyecciones.
  • Control por microprocesador: todas las funciones del inyector Lutetia pueden controlarse de forma cómoda y precisa, incluidos la velocidad de la cinta transportadora, la presión activa del escabeche, y el movimiento y la posición de los cabezales y los equipos auxiliares.
  • La fiabilidad también viene de serie: todos los componentes mecánicos y electrónicos se han diseñado para rendir incluso en los entornos de procesamiento más exigentes, incluidos los cabezales accionados por un sólido sistema de biela y manivela. Ofrece una gran durabilidad, un menor mantenimiento y nivel de ruido reducido.
  • Los inyectores Lutetia cumplen todas las normas y recomendaciones de higiene y seguridad. En el proceso de desarrollo, se utilizó un protocolo APPCC de maquinaria, por lo que el nuevo diseño proporciona una limpieza y una seguridad alimentaria óptimas.

Aplicaciones de producto

Productos de músculo entero
Productos con hueso
Alternativas a las proteínas

Características y especificaciones

Opciones de configuración Inyectores, ablandadores y combinaciones de inyector/ablandador disponibles con cintas transportadoras de 400 mm, 600 mm y 800 mm de ancho. Cada tipo está disponible en diferentes agujas y cuchillas.
Amalgamación de procesos La inyección, el ablandamiento y el lacerado se pueden incorporar en una sola unidad, sin embargo, el PLC puede mantener controlada individualmente cada una de estas funciones. Para obtener información sobre las especificaciones técnicas, consulte la tabla siguiente o el folleto.
Inyección Del 5 % al 100 % con la solución adecuada para cada tipo de producto.
Sistema de filtrado Sistema de filtración con reciclaje continuo que elimina las partículas de comida del escabeche. Los inyectores se pueden equipar con un filtro rotativo que se limpia automáticamente y minimiza la formación de espuma.
Control por microprocesador Las funciones del inyector se pueden controlar según sus necesidades (por ejemplo, el control activo de la presión del escabeche, el movimiento y la posición de los cabezales).
Fiabilidad Los componentes mecánicos y electrónicos se han adaptado para entornos agresivos.
Limpieza e higiene En el proceso de desarrollo se utiliza el protocolo HACCP de la maquinaria, por lo que el nuevo diseño proporciona una limpieza y una seguridad alimentaria óptimas.