Formpressen Prozessschritte Servogeregelter hydraulischer Antrieb Key facts Kontakt 03 04 06 07 08 02

Hoegger® X-Pressen Die Prozessschritte Die Hoegger Formpressen werden für unter- automatisch an die Presse. Dafür sind bei Provisur schiedliche Fleischprodukte eingesetzt, beispiels- verschiedene Beschickungsmodule verfügbar, die weise Bacon, Englischer Bacon, Schweinelachs, Rinderfrischfl eisch, geräuchertes und getrockne- tes Fleisch. Mit den vereinheitlichten Produkten bedienen die Fleischbetriebe den deutschen, wei- teren europäischen und internationalen Markt. sich auf den vorhandenen Platz abstimmen las- sen und auf den gewünschten Grad der Auto- matisierung zugeschnitten sind. Das Fleisch fährt in die Presse ein, wird vorpositioniert und dann schonend in Form gebracht. Das bedeutet, jedes Fleischstück erhält genau defi nierte Dimensio- Die Prozessschritte werden hier anhand der nen, die in diesem Fall perfekt auf die Logistik Hoegger X3i in einer Ausführung, die Provisur für einen Produzenten von Schweinebauch kon- zipiert hat, beschrieben. Diese Inline-Version der X-Pressen ist das am häufi gsten eingesetzte Modell der Serie, da es sich in vollautomatische Prozesslinien eingliedern lässt. Eingebunden in die komplette Linie, erreichen die Schweinebäuche in einem Zustrom die Form- und die besonderen Wünsche der Abnehmer abgestimmt sind. Der Höhenstempel fährt her- ab und drückt das Produkt fl ach. Zusammen mit dem Längen- und dem Breitenstempel sorgt er für die defi nierten Maße des Produkts. Der bei dem vorliegenden Schweinebauch eingesetzte fl exible Längsformsatz ermöglicht einen dynami- schen Pressvorgang, welcher bei anspruchsvollen Produkten die Rohmaterialien sanft aber kraftvoll presse. Im vorgeschalteten Froster haben sie in eine einheitliche Produktform bringt und damit bereits einen ca. 8 bis 10 mm dicken Frostrand hervorragende Pressresultate erzeugt. erhalten, der für das Pressen und Slicen erforder- lich ist. Der Froster übergibt die Produkte voll- Die Hoegger X3i: Schonendes Formpressen für höchste Ausbeute bei minimalen Betriebskosten 04

Servoregelter hydraulischer Antrieb Hohe Kraft- und Leistungsdichte, schonende Produktbehandlung Herzstück der Hoegger X-Pressen ist ihr einzig- ragend für Prozesse mit sowohl hoher Präzision artiger Antrieb: Im Gegensatz zu vergleichbaren und großen Geschwindigkeiten, als auch starken Anlagen, die in der Regel ein servo-elektrisches Schwankungen im Kraftbedarf, und eignet sich System nutzen, setzt Hoegger für die Formpres- somit besonders zum Formpressen von Fleisch. sen der X-Serie einen servogeregelten hydrau- Die höchst robuste Technologie ist auf die hohen lischen Antrieb ein. Dieser vereint die Vorteile Anforderungen des Prozesses, mit dem unter der hydraulischen Leistungsübertragung mit den anderem Temperaturunterschiede, Feuchtigkeit Vorzügen von Servo-Antriebstechnik. Der servo- und mechanische und chemische Belastungen geregelte Hydraulik-Antrieb eignet sich hervor- einhergehen, optimal ausgelegt. Funktionsweise servogeregelter hydraulischer Antrieb Kraft – Geschwindigkeit – Genauigkeit Der servoregelte Hydraulik-Antrieb ermöglicht eine hohe Einstellungen nachgeregelt. Dadurch kann das Verdrängen Kraft- und Leistungsdichte bei geringster Massenträgheit. in die Höhe beim dynamischen Pressvorgang extrem präzise Die Leistung des zentralen Hydraulik-Aggregats ist für sämt- und sanft vorgenommen werden, sodass die Struktur des liche Achsen des Hydraulik-Aggregats verfügbar und wird Produkts nicht beeinträchtigt wird. Zudem lassen sich bei genau dort eingesetzt, wo sie gerade benötigt wird. Dies er- den zugeführten Produkten, die in ihren Ausformungen laubt, die Achsen einerseits sehr schnell zu positionieren und recht unterschiedlich sind, die wirkenden Kräfte schnell aus- danach – während des Pressens – die großen Kräfte dorthin regeln und individuell anpassen. Beim Abbremsen des Höhen- zu steuern, wo sie erforderlich sind. Das führt zu schnellen und exakten Fahrprofi len während der Pruduktbeladung stempels, das bei Berührung des Produkts erfolgt, spielt die Kombination von Servo-Regelung und Hydraulik-Antrieb und höchster Präzision bei der Kraftregelung während des ihren großen Trumpf aus: Durch die kleine Massenträgheit Pressvorganges. Vor allem aber lässt sich damit eine präzise, der Hydraulik und die schnelle Regelung kann der Impact auf dynamische Regelung des Formpressens vornehmen: Bei der das Produkt in Echtzeit für jedes einzelne Produkt optimal Kraftregelung werden permanent die Stempelposition und Presskraft gemessen und gemäß der im Rezept defi nierten nachgeregelt werden. 06

Über Provisur® Provisur Technologies ist eine hundertprozentige Tochter- Produktpräsentation: Mit den Geräten der Marke Hoegger gesellschaft von CC Industries (CCI). Das Unternehmen steht bietet Provisur seinen Kunden eine einzigartige dreidimen- für innovative industrielle Lebensmittelmaschinen sowie sionale, dynamische Presstechnologie, die Ihre Rohmateria- integrierte Produktionssysteme zur Verarbeitung einer Viel- lien sanft, aber kraftvoll in einheitliche Produktformen und zahl von Lebensmitteln. Eine Reihe von bekannten Marken, gewünschte Abmessungen presst. Die Hoegger-Maschinen die zu den führenden Anbietern auf internationalen Märkten wurden für eine vollständige, schnelle und einfache Hygiene gehören, sind unter dem Dach von Provisur vereint. entwickelt und sind Ihre Komplettlösung für eine optimierte Prozessautomatisierung. Zu den Schlüsseltechnologien aus dem Portfolio des Unter- nehmens gehört das Formpressen von Frischfleisch für eine effiziente Weiterverarbeitung und eine ansprechende Kontakt Hamburger Strasse 30 41540 Dormagen Deutschland Magdenauerstrasse 34 9230 Flawil Schweiz Phone: +49 2133 977 88 04 hoegger.info.de@provisur.com Phone: +41 71 394 15 60 hoegger.info@provisur.com 222 North LaSalle Street, Suite 720 Chicago, IL 60601 USA Phone: +1 708 479 3500 info@provisur.com 3555 Holly Lane N, Suite 10 Minneapolis, MN 55447 USA Phone: +1 763 233 6930 info@provisur.com 08