Liegt vor der Schneidemaschine und dient als Pufferstation. Der Bediener legt die Produktblöcke auf das Förderband zur Bereitstellung, während die Schneidemaschine schneidet. Der Hubschlitten der Schneidemaschine wird dann automatisch mit dem Produkt versorgt, wenn er für die Aufnahme des nächsten Satzes von Blöcken bereitsteht. Kann mit einem Hebelift konfiguriert werden, um das Produkt für eine verbesserte Ergonomie anzuheben.
Wiegt jede Portion von der Schneidemaschine und verbindet sich mit dem Wiegesystem für einzelne Scheiben, um einen präzisen Gewichtskontrolldurchsatz im Produktionslauf zu gewährleisten. Das Gewichtssignal wird von nachgeschalteten Förderbandsystemen verwendet, um jeden Entwurf basierend auf den vom Bediener eingegebenen Gewichtungstoleranzen anzunehmen oder abzulehnen. Enthält eine Touchscreen-Steuerung für eine einfache Einrichtung und Produktionsdatenerfassung.
Platziert J-Bretter automatisch und mit hoher Geschwindigkeit unter den Speck-Entwürfen des Einzelhandels. Die Kartenplatzierung erfolgt servogesteuert, um eine genaue und konstante Leistung zu gewährleisten. Kann mit einer einzigen Kartenkammer oder mit zwei Kammern zur Aufnahme von A- und B-Karten konfiguriert werden. Enthält eine Touchscreen-Steuerung für eine einfache Einrichtung und Bedienung.
Platziert J-Bretter automatisch und mit hoher Geschwindigkeit unter den Speck-Entwürfen des Einzelhandels. Die Kartenplatzierung erfolgt servogesteuert, um eine genaue und konstante Leistung zu gewährleisten. Kann mit einer einzigen Kartenkammer oder mit zwei Kammern zur Aufnahme von A- und B-Karten konfiguriert werden. Enthält eine Touchscreen-Steuerung für eine einfache Einrichtung und Bedienung.
Wird typischerweise mit Layout- oder institutionellen Speckschneideanwendungen verwendet. Der Underleaver legt einzelne Blätter Papier unter jeden Speckscheibensatz mit einer Geschwindigkeit von bis zu 120 Blatt pro Minute. Servoantrieb für Genauigkeit, Einstellbarkeit und Wiederholbarkeit.
Eigenständiger Schleifer, der anstelle der maschinell montierten Schleifvorrichtung eingesetzt werden kann. Das Messer wird geschärft, wenn es stumpf wird und nicht mehr gut schneidet. Entfernt nur den Grat von der Rückseite des Messers, ohne überschüssiges Klingenmaterial abzuschleifen, was die Gesamtlebensdauer des Messers verlängert.
Das Messer wird geschärft, wenn es stumpf wird und nicht mehr gut schneidet. Entfernt nur den Grat von der Rückseite des Messers, ohne überschüssiges Klingenmaterial abzuschleifen, was die Gesamtlebensdauer des Messers verlängert.
Transportiert die in Scheiben geschnittene Portionen von der Schneidemaschine zur Verpackungsmaschine für das manuelle Laden. Erhältlich mit einem oberen Ablehnförderband, um Gewichte von der Sortiervorrichtung der Schneidemaschine aufzunehmen.
Jede Portion wird automatisch und mit absoluter Zuverlässigkeit in Ihre Verpackungsmaschine befördert. Die patentierte Technologie von Multitec ermöglicht die endgültige Korrektur jeder Reihenausrichtung unmittelbar vor der Verpackungsmaschine, so dass die Produktplatzierung konsistent und präzise ist.
Überlappen Sie benachbarte Portionsbahnen oder nachfolgende Reihen miteinander, um verschiedene Packungen, Sandwich-Aufbauten oder andere interessante Portionsdarstellungen zu erstellen.
Teilt einzelne Bahnen in zwei separate Bahnen auf. Die Durchsatzkapazität beträgt bis zu 100 Portionen pro Minute für das Standardmodell oder bis zu 150 Portionen pro Minute für das Hochgeschwindigkeitsmodell.
Die Hochgeschwindigkeitskameratechnologie erkennt und korrigiert Mängel in der Portionsposition. Die Module ziehen, drehen und richten die Portionen nach Bedarf aus. Portionen können um bis zu 180º rotiert werden. Ideal für die Hochgeschwindigkeitsverpackung von Käse und Fleischaufschnitte.
Intelligente Pufferstationen sorgen für effiziente Produktionsverfahren in leistungsstarken Verarbeitungs- und Verpackungswerken der Lebensmittelindustrie. Sie sind speziell für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsverpackung von Käse und Fleischaufschnitten entwickelt worden. Die Zu- und Abführung erfolgt kontinuierlich über Lasersensoren, um einen konstanten Produktfluss zu gewährleisten. Wird häufig verwendet, wenn mehrere Schneidemaschinen verwendet werden, um eine einzelne Verpackungsmaschine zu versorgen.
Erstellen Sie einen gleichmäßigen Portionsfluss mit dem erforderlichen genauen Abstand zwischen den einzelnen Portionen. Häufig verwendet bei der Zuführung von Schlauchbeuteln oder Ablage-Förderbändern.
Transportiert die in Scheiben geschnittene Portionen von der Schneidemaschine zur Verpackungsmaschine für das manuelle Laden. Enthält am vorderen Ende eine Sortiervorrichtung, die an die vorgeschaltete Kontrollwaage angekoppelt ist. Portionen, die dem Gewicht abweichen, werden auf das obere Förderband zurückgeleitet, wo sie manuell korrigiert werden können.
Entnimmt geschnittene Portionen von der CashinEDGE-Schneidemaschine und transportiert sie zur Verpackungsmaschine für Rollenmaterial zur manuellen Beladung. Eine Reihe von Produktflüssen von der Schneidemaschine wird automatisch in zwei gleiche Ströme aufgeteilt, die zu beiden Seiten der Schneidemaschine geführt werden, um das Laden mit hoher Geschwindigkeit zu erleichtern. Die von der vorgeschalteten Kontrollwaage ermittelten Portionen ohne Gewicht werden einer dritten Bahn zugeführt, so dass sie manuell korrigiert und geladen werden können.
Jede Portion wird automatisch und mit absoluter Zuverlässigkeit in Ihre Verpackungsmaschine befördert. Kann so konfiguriert werden, dass es mit dem Werkzeug-Set Ihrer Verpackungsmaschine kompatibel ist. Verwendet Allen-Bradley-Steuerungen.
Wird typischerweise verwendet, um eine Curwood 618-Verpackungsmaschine zu befüllen. Das System liest das Gewichtssignal von der vorgeschalteten Kontrollwaage und leitet die Restgewichtsanteile vom Portionsstrom innerhalb der Spezifikation ab. Die gewichtsabhängigen Portionen werden gleichmäßig auf zwei Produktbahnen verteilt, die der Verpackungsmaschine zugeführt werden.